CW系列圆弧圆柱蜗杆减速机，全系列包括三种型号，十六种中心距，十二种速比。输入功率范围在0.39-189KW之间，输出扭矩在107-43500N.m之间。
CW包括CWU，CWS，CWO三种型号。中心距有63 80 100 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500
传动比有12种5 6.3 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63
圆弧齿蜗轮蜗杆减速机的温度上升，南充蜗杆减速机，会造成 减速机内的每个零配件因热膨胀指数不一样而造成相互配合上的差别，产生相互配合面空隙。减速机所应用的润滑脂等液压油，CWU蜗杆减速机，也会在高溫的功效下变稀或霉变，产生泄露或润化无效。蜗轮蜗杆减速机避免温度上升的方法是有效配搭蜗轮蜗杆的材料，防止过多磨擦的发生，与此同时留意齿合摩擦面的表层质量，并挑选合适的润滑脂。减速机减温的此外一个立即方法是改装减温设备或减少应用自然环境的温度。
CWU一蜗杆在蜗轮下的圆弧圆柱体蜗秆减速机；
CWS一蜗杆在蜗轮之侧的圆弧圆柱体蜗杆减速机；
CWO一蜗杆在蜗轮以上的圆弧圆柱体蜗杆减速机三种型号规格及a=63～500mm，CWO蜗杆减速机，16种中心距。
本系列产品蜗轮减速机型号规格和中心距见下表
企业：mm
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CWS125圆弧齿蜗杆减速机参数t5y7u促使减速器水平提高的主要因素有：1、理论知识的日趋完善，更接近实际（如齿轮强度计算方法、修形技术、变形计算、优化设计方法、齿根圆滑过渡、新结构等）；2、采用好的材料，普遍采用各种优质合金钢锻件，材料和热处理质量控制水平提高；3、结构设计更合理；4、加工精度提高到ISO5－6级；5、轴承质量和寿命提高；6、润滑油质量提高。自20世纪60年代以来，先后制订了JB1－70《圆柱齿轮减速器》等一批通用减速器的标准，除主机厂配套使用外，还形成了一批减速器专业生产厂。全国生产减速器的企业有数百家，年产通用减速器25万台左右，对发展的机械产品作出了贡献。20世纪60年代的减速器大多是参照苏联20世纪40－50年代的技术制造的，后来虽有所发展，但限于当时的设计、工艺水平及装备条件，其总体水平与国际水平有较大差距。改革开放以来，引进一批先进加工装备，通过引进、消化、吸收国外先进技术和科研攻关，逐步掌握了各种高速和低速重载齿轮装置的设计制造技术。材料和热处理质量及齿轮加工精度均有较大提高，通用圆柱齿轮的制造精度可从JB179－60的8－9级提高到GB10095－88的6级，高速齿轮的制造精度可稳定在4－5级。部分减速器采用硬齿面后，体积和质量明显减小，承载能力、使用寿命、传动效率有了较大的提高，对节能和提高主机的总体水平起到很大的作用。自行设计制造的高速齿轮减（增）速器的功率已达42000kW，齿轮圆周速度达m/s以上。但是，大多数减速器的技术水平还不高，老产品不可能立即被取代，新老产品并存过渡会经历一段较长的时间
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